Serienbefestigung: Magazinkapazität schlägt alles andere.
Stand: 27. Juli 2026Geräte & Anwendungen
Palettenbau ist Serienfertigung: immer dieselbe Bewegung, hunderte Nägel je Stück,
ein ortsfester Arbeitsplatz. Genau dafür sind Coilnagler gebaut – und genau hier hat auch die
Kontaktauslösung ihren legitimen Platz.
Warum hier der Coilnagler gewinnt
Eine Europalette hat rund achtzig bis hundert Nagelstellen. Mit einem Streifennagler
(60 bis 80 Nägel im Magazin) lädst du je Palette mindestens einmal nach. Mit einem Coilnagler
(200 bis 300 Nägel) machst du drei Paletten am Stück.
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Schraubschaft, nicht Ringschaft
Der Punkt, an dem Palettenbau von allen anderen Anwendungen abweicht. In der Palettenfertigung ist
der Schraubschaftnagel Standard, nicht der Ringschaft. Zwei Gründe:
Weniger Spaltgefahr. Palettenholz ist oft trocken, oft randnah verarbeitet und
oft von zweifelhafter Qualität. Ein Schraubschaftnagel dreht sich beim Eintreiben ein, statt die
Faser zu keilen.
Halt bei Wechselbeanspruchung. Eine Palette wird gehoben, gestapelt, gestoßen
und verwunden. Der Schraubschaft hält bei dieser Beanspruchung zuverlässiger als ein glatter
Schaft und lässt sich – anders als der Ringschaft – bei der Reparatur noch entfernen.
Schaftformen und ihre Auszugsfestigkeit
Schaftform
Auszugsfestigkeit
Wirkung
Typischer Einsatz
Glattschaft
Referenz (100 %)
Zylindrischer Schaft ohne Profilierung. Einfach einzutreiben, leicht wieder zu ziehen.
Schalung, Verpackung, alles was wieder auf soll.
Ringschaft
deutlich höher als Glattschaft
Umlaufende Ringe im Schaft verhaken sich in den Holzfasern. Der Nagel lässt sich kaum noch ziehen.
Terrassen- und Fassadenbeplankung, Dachschalung, alles was arbeitet und quietschen würde.
Schraubschaft
hoch, mit Drehwirkung
Spiralförmig verdrehter Schaft. Der Nagel dreht sich beim Eintreiben ein.
Harte oder wechselfeuchte Hölzer, Paletten, Kisten.
Kammnagel (geriffelt)
sehr hoch
Grob gerillter, dicker Schaft für Verbinderbleche.
Ausschließlich Lochbleche und Holzverbinder.
Palettenbau und -reparatur
Tabelle seitlich scrollbar →
Befestigung im Palettenbau
Verbindung
Gerät
Befestigungsmittel
Länge
Deckbrett auf Klotz
Coilnagler
Schraubschaft 2,8–3,1 mm
50–70 mm
Kufenbrett auf Klotz
Coilnagler
Schraubschaft 3,1 mm
60–70 mm
Querbrett auf Kufe
Coilnagler
Schraubschaft 2,8 mm
50–60 mm
Reparatur: Brett tauschen
Coilnagler
Schraubschaft, gleiche Länge
wie Original
Transportkisten und Verschläge
Hier hat das Klammergerät oft die Nase vorn – weil eine Klammer
über eine Bretterfuge gesetzt beide Bretter gleichzeitig fasst.
Befestigung im Kisten- und Verpackungsbau
Verbindung
Gerät
Befestigungsmittel
Länge
Kistenwand auf Rahmen
Klammergerät Mitteldraht
Klammern Typ 90
32–45 mm
Sperrholzboden 8 mm
Klammergerät Feindraht
Klammern Typ 80
20–32 mm
Verschlag aus Latten
Coilnagler
Schraubschaft 2,5–2,8 mm
45–60 mm
Schwere Transportkiste
Klammergerät Starkdraht
Klammern Typ 14/155
35–50 mm
Setzkasten, Weinkiste
Klammergerät Feindraht
Klammern Typ 80
15–25 mm
Welche Klammern für Verpackung
Tabelle seitlich scrollbar →
Klammertypen mit Kronenbreite, Drahtmaß, Längenbereich und Einsatz
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Kontaktauslösung: hier ist sie am richtigen Platz
Auf dieser Website steht an vielen Stellen, dass Kontaktauslösung Verwendungseinschränkungen
unterliegt. Der Palettenbau ist der Gegenfall – und er verdient eine ehrliche Darstellung.
Ein ortsfester Arbeitsplatz in der Halle, das Werkstück auf einer Lehre, immer dieselbe
Bewegung, kein Positionswechsel über Leitern: Das ist der sichere Arbeitsplatz, auf den sich die
Einschränkung nicht bezieht. Hier ist die Kontaktauslösung produktiv und zulässig.
Was trotzdem dazugehört:
Eine Gefährdungsbeurteilung, die diesen Arbeitsplatz abbildet – nicht die
Gewohnheit.
Eine klare Regel im Betrieb, dass dieses Gerät die Halle nicht verlässt. Der
Kontaktauslöser, der mit auf eine Baustelle genommen wird, ist der klassische Fall.
Unterweisung zum Doppelschussrisiko und zum Transport ohne gezogenen
Auslöser.
Druck nicht höher als nötig – je höher der Druck, desto stärker der Rückstoß und desto größer
das Doppelschussrisiko.
Hier ist der Bedarf am höchsten: Ein Coilnagler zieht rund 2,2 Liter je Schuss, und im
Dauerbetrieb liegt die Schussfrequenz bei sechzig pro Minute und mehr. Das ergibt im Mittel weit
über hundert Liter pro Minute – plus Reserve.
Tabelle seitlich scrollbar →
Kompressorklassen mit Kesselvolumen, effektiver Liefermenge und Eignung
Stauchkopfnagler und Klammergerät im Dauereinsatz, Streifennagler gelegentlich
Werkstattkompressor mittel
50 l
ca. 180 l/min
Streifennagler und Coilnagler im normalen Arbeitstempo
Kompressor groß / Baustelle
90–200 l
ca. 300 l/min
Coil- und Streifennagler im Dauerbetrieb, mehrere Geräte gleichzeitig
Für den Palettenbau gehört ein Kompressor der oberen Klasse hin, mit 90 Litern Kessel aufwärts.
Wenn zwei Leute an einem Kessel arbeiten, addiert sich der Bedarf. Ausrechnen unter
Kompressor für Druckluftnagler.
Verschleiß im Dauerbetrieb
In der Serienfertigung altert ein Gerät in Wochen, wofür es beim Heimwerker Jahre braucht. Was
sich lohnt:
Wartungseinheit mit Öler statt manuellem Ölen. Bei zehntausend Schuss am Tag
ist die tägliche Handdosierung nicht praktikabel.
Dichtungssatz auf Lager. Ein Gerätestillstand kostet mehr als das Ersatzteil.
Treiber im Blick behalten. Der Schlagstempel ist das Verschleißteil Nummer
eins. Ein abgenutzter Treiber treibt Nägel nicht mehr sauber durch.
Kondenswasser täglich ablassen. Am Kessel und am Wasserabscheider.